Последние отзывы
Очень рад, что побывал здесь. Отдыхом остался очень доволен: море положительных эмоций и отличная рыбалка! Погода тоже не подвела. Огромное спасибо Дмитрию Васильевичу! Обязательно приеду в следующем году с друзьями.
21.09.2015 Ильин Виталий, г. Москва
Подробнее

Процесс производства удилищ

Компаниям, которые производят и продают спиннинги, всегда необходимо обновлять ассортимент новыми моделями. Основная часть заводов Юго-Восточной Азии производит исключительно свою продукцию, а не марки известных брендов. Поэтому они выставляют инженеру требования по соотношению строя/веса/жесткости, учтя при этом запросы разных рынков. Для того что бы понять процесс производства мы разбили его по пунктно.

1. Выбор используемого материала, создание дорна. Используемый графит для удилищ отличается по модулю упругости. На Дальнем Востоке употребляют термин «тонны», который равен 1000кг. В изготовлении спиннингов используют графиты 24-40 тонн. Графиты с наиболее высокой модульностью применяются редко, в основном они идут на элитные серии. Причина этому является то, что чем выше модульность графита, тем он более хрупкий. Модульность графита дает нам жесткость, строй, вес и чувствительность. Чем выше модульность, тем быстрее графит испытывающий нагрузку будет распрямляться, меньше ненужных колебаний, яснее ощущения от клева или прикосновения ко дну, так же уменьшается вес. Далее производят дорн – он представляет собой металлический стержень, на который наматывается полотно из графита.

2. Выкройка бланка, намотка на дорн. Далее выкраивается графит. Из общего полотна вырезаются треугольники и в ручную наматываются на дорн в несколько слоев. В основном делают перекрестную намотку, которая повышает прочность. Потом наматывают технологическую ленту сверху бланка. Внимание необходимо обратить на ширину намотки, т.е. чем чаще, тем меньше связующих, а соответственно не потеряется прочность, уменьшится вес и улучшится строй.


3. Сушка бланков. После того как уберут лишние связующие все бланки помещают в специализированную печь. В ней графит спекается и бланк приобретает почти законченный вид. На этом этапе важным аспектом считается оборудование и знание инженеров.

4. Шлифовка и подгонка стыков. После печи на бланках удаляют излишки технологической ленты, а если необходимо, то делают шлифовку и подгонку стыков. Разумеется, все делают в ручную, используя простейшие машины.

5. Грунтование и покраска. Грунт и краску наносят вручную при помощи пулевизатора, а затем помещают в мини сушилки. Следующий шаг это наклеивание стикеров с названием бренда, основной характеристики и модели. И наносится слой лака, если необходимо.

6. Далее идет подбор фурнитуры. Здесь воедино собираются мнения, как инженера, так и заказчика.

Вернуться назад



Перейти в фотогалерею
Адрес: Ивановская обл.,
Южский р-н, База отдыха "Пристань"
Звоните: 8-910-981-50-28.
Email: bonus-r@rambler.ru

«Любой человек, имеющий хотя бы капельку
внутреннего сосредоточения, а также желающий
уединиться от суеты города и жизненных проблем,
непременно найдет здесь необходимые сокровища»